​结束带也被称作捆绑带、扎带等，是一种用于捆扎、固定各类物品的带子。它通常具有一定的柔韧性、强度和长度，能方便地将物品绑扎在一起，起到整理、约束及便于搬运、运输等作用，在物流、包装、工业生产、农业等众多领域都有广泛应用。
​材质因素
塑料结束带：
原料质量问题：如果塑料结束带的原料纯度不够或含有杂质，可能会影响其性能。例如，在聚酰胺（尼龙）结束带生产过程中，若原料中混入了一些低分子量的聚合物或者杂质，会使塑料的结晶度不均匀。在使用时，这种不均匀性可能导致局部强度变弱，在受力过程中容易产生拖丝现象。另外，原料的老化也是一个因素。长时间存放或在不良环境条件下（如高温、高湿度、紫外线照射），塑料原料会发生老化，分子链断裂，使结束带的韧性降低，容易出现拖丝。
添加剂影响：为了改善塑料结束带的性能，通常会添加一些助剂，如增塑剂、润滑剂等。如果增塑剂添加过量，会使塑料过于柔软，在使用过程中，尤其是在承受拉力时，容易出现拖丝。例如，在聚丙烯结束带中，过多的润滑剂会降低塑料分子间的摩擦力，当带子被拉紧时，就像过度润滑的链条一样，容易出现丝状物。
金属结束带：
金属材质纯度和质量：对于金属结束带（如铁丝、不锈钢丝），金属的纯度对其性能有重要影响。如果金属中含有较多的杂质，如硫、磷等有害元素，会降低金属的韧性和延展性。以铁丝结束带为例，含有较多杂质的铁丝在弯折或拉伸过程中，杂质周围容易产生应力集中，导致金属丝局部断裂，产生拖丝。此外，金属表面的质量也很关键。如果金属丝在生产过程中表面有划伤、凹坑等缺陷，在使用时这些缺陷部位容易成为应力集中点，进而引发拖丝。
纸质结束带：
纸张纤维质量：纸质结束带主要由纤维组成。如果纸张的纤维长度较短、强度较低，在使用过程中容易断裂，产生拖丝。例如，用回收纤维制成的纸质结束带，由于纤维在回收过程中受到损伤，长度变短，质量相对较差，当受到拉力时，纤维之间的结合力较弱，容易出现拖丝现象。另外，纸张的含水量也会影响其性能。含水量过高的纸张，纤维之间的结合力会被削弱，在捆扎过程中容易出现拖丝。
生产工艺因素
塑料结束带：
挤出或注塑工艺问题：在塑料结束带的生产过程中，挤出或注塑工艺参数不当会导致产品质量问题。例如，挤出温度过高，塑料可能会发生分解，使分子链变短，产品的强度降低，容易产生拖丝。挤出速度过快，可能会导致塑料在模具内填充不均匀，造成带体内部结构缺陷，在使用时出现拖丝。另外，注塑过程中的压力控制也很重要。如果压力不足，塑料成型不紧密，内部可能会有空隙，影响结束带的强度，导致拖丝现象。
模具设计和制造缺陷：模具的质量直接影响结束带的外观和性能。如果模具的浇口设计不合理，如浇口尺寸过小或位置不当，会使塑料在进入模具时产生不均匀的流动，导致带体表面不平整或内部应力集中。在使用过程中，这些应力集中区域容易产生拖丝。模具的表面光洁度也很重要。如果模具表面粗糙，生产出的结束带表面也会不光滑，在与被捆扎物品摩擦过程中，容易产生拖丝。
金属结束带：
拉丝工艺问题：金属结束带在生产过程中需要经过拉丝工艺来达到所需的直径。如果拉丝过程中的模具磨损严重，会使金属丝的表面质量下降，出现划痕、毛刺等。这些表面缺陷在使用过程中会导致应力集中，进而产生拖丝。另外，拉丝速度和退火处理也很重要。拉丝速度过快，金属丝没有得到充分的退火处理，会使金属的内部结构不均匀，韧性降低，容易出现拖丝。
成型和加工工艺缺陷：在金属结束带的成型过程中，如弯曲、焊接等工艺操作不当，会影响其质量。例如，在弯曲金属丝制作结束带的锁扣部分时，如果弯曲半径过小，金属丝在弯曲处会产生较大的应力，容易断裂产生拖丝。焊接质量差，如焊接处有气孔、夹渣等缺陷，在使用过程中焊接部位也容易出现拖丝。
纸质结束带：
造纸工艺问题：造纸过程中的打浆、抄纸等环节对纸质结束带的质量有重要影响。如果打浆不够充分，纤维分散不均匀，会导致纸张的强度不均匀。在使用时，强度较低的区域容易出现拖丝。抄纸过程中，纸张的成型压力和干燥速度也很重要。成型压力不足，纸张结构松散；干燥速度过快，纸张内部水分快速散失，会使纸张变脆，这些情况都会导致在捆扎过程中出现拖丝。
加工工艺缺陷：在纸质结束带的加工过程中，如切割、打孔等操作，如果刀具不够锋利或者工艺参数不当，会使纸张边缘不整齐，产生纤维毛边。这些毛边在使用过程中容易脱落，形成拖丝。
使用环境和操作因素
环境因素：
温度和湿度：在高温环境下，塑料结束带可能会变软，强度降低，容易出现拖丝。例如，在夏季高温的仓库中，塑料结束带的性能会受到影响。高湿度环境会使纸质结束带受潮，强度下降，产生拖丝。对于金属结束带，在潮湿且含有腐蚀性气体（如海边的盐雾环境）的环境中，金属表面容易生锈，锈层会使金属丝的表面不平整，在使用过程中容易产生拖丝。
摩擦和磨损环境：如果结束带在使用过程中频繁与粗糙的表面接触，如在建筑工地中，金属或塑料结束带与砂石等粗糙材料摩擦，会导致表面磨损，产生拖丝。另外，与一些化学物质接触也可能影响结束带的性能。例如，塑料结束带接触到有机溶剂，可能会发生溶胀，导致强度降低，出现拖丝。
操作因素：
拉力不均匀和过大：在使用结束带捆扎物品时，如果拉力不均匀，例如一侧用力过大，会使结束带的一侧承受过高的应力，容易产生拖丝。而且，如果拉力超过结束带的承受极限，无论是塑料、金属还是纸质结束带，都会出现断裂和拖丝现象。
反复使用和弯折次数过多：对于一些可重复使用的结束带，如塑料扎带，反复使用会使带体疲劳，分子链受损，容易出现拖丝。频繁地弯折结束带，尤其是在弯折半径较小的情况下，会导致带体内部的结构破坏，产生拖丝。例如，在整理电线时，反复弯折扎带，很容易使其出现拖丝。