​结束带又称打包带，其加工过程涉及多个步骤，每个环节都有需要注意的事项，以下为你详细介绍：
原料准备阶段
原料选择：结束带的主要原料是聚丙烯（PP）或聚酯（PET），要选择质量稳定、纯度高的原料，以确保结束带的基本性能，如强度、韧性等。原料的密度、熔融指数等指标应符合生产要求，否则可能导致产品质量不稳定。
原料干燥：如果原料含有水分，在加工过程中可能会产生气泡、银丝等缺陷，影响结束带的外观和性能。因此，在加工前需要对原料进行充分干燥，控制水分含量在合理范围内。一般来说，PP 原料的水分含量应控制在 0.03% 以下，PET 原料的水分含量要求更低，需控制在 0.01% 以下。
挤出成型阶段
温度控制：挤出机各段的温度设置至关重要。温度过高，原料可能会发生降解，导致结束带的强度下降；温度过低，原料塑化不良，会使结束带表面粗糙、有疙瘩，影响外观和质量。不同的原料有不同的适宜加工温度范围，例如 PP 原料的挤出温度一般在 180℃ - 220℃之间，PET 原料的挤出温度则在 250℃ - 280℃之间。
螺杆转速：螺杆转速会影响原料的输送和塑化效果，以及挤出量的稳定性。转速过快，原料在机筒内停留时间过短，塑化不充分；转速过慢，生产效率低下。应根据设备性能和产品要求，合理调整螺杆转速。
模具设计与清理：模具的设计要保证熔体流动均匀，以确保结束带的厚度和宽度均匀一致。同时，要定期清理模具，防止杂质和焦料堵塞模口，影响产品质量。
拉伸定型阶段
拉伸倍数：拉伸是提高结束带强度和韧性的关键步骤。拉伸倍数要根据原料性能和产品要求合理确定。拉伸倍数过小，结束带的强度和韧性提升不明显；拉伸倍数过大，可能会导致结束带断裂。一般来说，PP 结束带的拉伸倍数在 3 - 6 倍之间，PET 结束带的拉伸倍数在 4 - 8 倍之间。
拉伸温度：拉伸温度对拉伸效果有重要影响。温度过高，结束带容易变形，难以保持稳定的尺寸和形状；温度过低，拉伸时所需的拉力增大，容易导致结束带断裂。通常，PP 结束带的拉伸温度在 100℃ - 120℃之间，PET 结束带的拉伸温度在 80℃ - 100℃之间。
定型冷却：拉伸后的结束带需要进行定型冷却，以固定其形状和尺寸。冷却速度要适中，过快会使结束带内部产生内应力，影响其性能；过慢则会导致生产效率低下。可采用风冷或水冷的方式进行冷却，水冷时水温一般控制在 20℃ - 30℃之间。
表面处理与收卷阶段
表面处理：为了提高结束带的摩擦力和印刷适应性，有时需要对其表面进行处理，如电晕处理。处理时要控制好处理强度，强度过大可能会损伤结束带表面，影响外观；强度过小则达不到预期的处理效果。
收卷张力：收卷过程中，要控制好收卷张力，张力过大，结束带可能会被拉断或产生褶皱；张力过小，结束带会出现松弛，影响收卷质量和后续使用。收卷速度要均匀稳定，确保结束带整齐地卷绕在卷轴上。
质量检测与包装阶段
质量检测：对生产出来的结束带要进行严格的质量检测，包括外观质量（如表面是否有气泡、裂纹、划痕等）、尺寸精度（宽度、厚度、长度等）、物理性能（如拉伸强度、断裂伸长率、柔韧性等）。只有检测合格的产品才能进入下一道工序。
包装要求：根据客户需求和运输、储存条件，选择合适的包装方式。包装要牢固，防止结束带在运输和储存过程中受到损坏。同时，要在包装上标明产品的规格、型号、数量、生产日期等信息，便于管理和追溯。