​结束带制作时常见的表面处理工艺有涂漆、镀锌、镀镍、镀铬、化学镀等，其成本大小受工艺类型、质量要求、生产规模等多个因素影响，不能简单地一概而论，以下是具体分析：
工艺类型：不同表面处理工艺的成本差异较大。一般来说，简单的涂漆处理成本相对较低，因为涂漆工艺较为成熟，设备投入和材料成本相对不高。而像镀镍、镀铬等电镀工艺，需要专门的电镀设备、电镀液以及环保处理设施，前期设备投入大，运行成本也较高，所以成本相对较高。化学镀虽然设备投入相对电镀较小，但化学镀液的成本较高，且生产效率可能较低，综合成本也可能不低。
质量要求：如果对结束带表面处理的质量要求较高，例如要求较高的耐腐蚀性、耐磨性、光泽度或厚度均匀性等，那么成本会相应增加。为了达到高质量标准，可能需要使用更优质的原材料、更精密的设备、更复杂的工艺以及更多的检测环节，这些都会导致成本上升。例如，普通的镀锌结束带可能只需要进行常规的镀锌处理，但如果要求具有高耐腐蚀性的镀锌层，可能就需要采用特殊的镀锌工艺，如采用含稀土元素的镀锌液或进行多层镀锌处理，成本也就会明显提高。
生产规模：生产规模对表面处理成本有显著影响。在大规模生产中，由于设备的利用率高，原材料采购量大能获得一定的价格优惠，以及人工成本等可以分摊到更多的产品上，单位产品的表面处理成本会相对较低。相反，小规模生产时，设备的固定成本、人工成本等分摊到较少的产品上，单位成本就会较高。例如，一条电镀生产线，如果每天能处理大量的结束带，那么每吨结束带的电镀成本会比每天只处理少量结束带时低很多。
环保要求：随着环保要求的日益严格，表面处理过程中的废水、废气、废渣等处理成本也成为影响总成本的重要因素。一些传统的表面处理工艺可能会产生大量的污染物，需要投入较多的资金用于环保设施的建设和运行，以达到环保排放标准。例如，电镀工艺产生的含重金属废水，如果不进行有效的处理，不仅会对环境造成严重污染，还会面临高额的罚款，因此企业需要花费大量资金建设废水处理设施，这无疑增加了表面处理的成本。而一些相对环保的表面处理工艺，如水性涂漆、无铬钝化等，虽然在环保方面具有优势，但可能由于技术不成熟或材料成本较高等原因，导致总体成本也不一定低。