​结束带又称线束，是一种用于捆绑、固定或连接物品的带状材料。‌ 结束带的材质多样，包括PE本色（另有黑色）、尼龙本色、PVC本色、PET等。常见的类型有卷式结束带、扣式结束带、PP结束带、PVC铁丝绑带、PET无铁丝绑带、结束线等。‌
那么，下面小编给大家介绍一下结束带在使用过程中出现拖丝现象，可能是由材料特性、加工工艺以及使用环境等多方面原因造成的，以下是具体分析：
材料方面
材质不均：结束带材料本身质量参差不齐，内部存在杂质或不同部位的成分比例有差异，会使材料的物理性能如强度、韧性等不一致。在使用时，薄弱部位就容易被拉断形成拖丝。
回料比例过高：生产结束带时如果加入过多的回收料，会改变材料的性能，使其力学性能下降，容易出现拖丝。因为回收料在多次加工过程中，分子链被打断，分子量降低，材料的强度和韧性都会变差。
加工工艺方面
挤出工艺不当：在挤出成型过程中，若温度控制不合理，过高的温度会使材料过度塑化，导致材料强度下降；过低的温度则会使材料塑化不良，挤出的结束带表面不光滑，内部存在应力，在使用中容易出现拖丝。此外，挤出速度过快，会使材料在模具中来不及充分成型，也会影响结束带的质量，导致拖丝。
牵引速度不匹配：牵引速度与挤出速度不协调，牵引速度过快会拉伸结束带，使其内部结构被破坏，降低强度，从而引发拖丝；牵引速度过慢则会使结束带堆积，造成厚度不均匀，也可能导致拖丝。
冷却不均：冷却过程对结束带的性能影响很大。如果冷却不均匀，会使结束带内部产生应力，在使用时应力集中的部位容易断裂，产生拖丝现象。例如，冷却水流速不均匀、冷却介质温度不稳定等都可能导致冷却不均。
使用环境方面
温度影响：在低温环境下，结束带会变脆，韧性降低，受到拉力时容易断裂产生拖丝。而在高温环境中，材料的强度会有所下降，也更容易出现拖丝现象。
湿度影响：高湿度环境可能会使结束带表面吸收水分，影响其与被包装物体之间的摩擦力，在拉伸过程中容易出现滑动，导致拖丝。同时，水分还可能对材料产生一定的侵蚀作用，降低材料的性能。
使用操作方面
拉伸过度：在使用结束带时，如果拉伸力超过了其承受范围，就会使结束带内部的分子链被过度拉伸甚至断裂，从而产生拖丝。这可能是由于操作人员用力过猛，或者包装的物品体积过大、重量过重，超过了结束带的额定承载能力。
切割方式不当：使用不合适的工具或不正确的切割方法，如用钝刀切割，会使结束带的切口不平整，存在细小的毛刺或缺口。这些部位在后续使用中容易受到应力集中的作用，进而引发拖丝。