​结束带生产设备是用于生产结束带（也称为捆扎带）的专业机械，以下是详细介绍：
原料准备
首先要选择合适的塑料原料，常见的有聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）。PP 材料生产的结束带强度高、耐磨性好；PE 材料的结束带柔韧性更好。根据结束带的具体用途和性能要求，确定原料的种类和等级。
原料要进行干燥处理，避免水分影响塑料的塑化效果。一般将原料放入干燥设备中，在适当的温度（如 PP 原料在 80 - 100℃）下干燥 2 - 4 小时，使原料的含水量降低到一定标准（如 0.05% 以下）。
挤出成型
将干燥后的原料加入挤出机的料斗，启动挤出机。根据原料的特性和结束带的尺寸要求，设置挤出机的温度、螺杆转速等参数。例如，对于 PP 原料，机筒温度可以设置在 180 - 220℃之间，螺杆转速根据生产速度要求可以在 30 - 80r/min 之间调整。
熔融的原料通过模具挤出，形成带状的初产品。此时要密切关注挤出的带材是否均匀、连续，如有异常（如出现气泡、条纹等），需要及时调整挤出机的参数或检查模具。
冷却定型
挤出的结束带立即进入冷却装置。如果是风冷，要确保风扇的风量和风向均匀，使带材各部分冷却速度一致；如果是水冷，要控制好水槽中的水温（一般在 10 - 30℃）和带材在水中的停留时间。
经过冷却后，结束带基本定型，检查带材的外观是否平整、有无变形等问题，合格的带材进入下一个生产环节。
拉伸处理
冷却后的结束带进入拉伸装置。根据目标拉伸倍数，逐渐调整拉伸装置中滚轮的速度差。在拉伸过程中，要注意观察带材是否出现断裂或拉伸不均匀的情况。
拉伸后的结束带强度和韧性得到提高，此时需要对带材进行性能测试，如拉伸强度测试，确保其符合产品质量标准。
收卷包装
拉伸合格的结束带进入收卷装置。在收卷过程中，设置好合适的张力，使带材紧密、整齐地卷绕在卷轴上。当一卷结束带卷满后，自动换卷装置启动，将带材卷到新的卷轴上。
卷好的结束带进行包装，通常采用塑料薄膜或纸质包装材料，包装上要标明产品规格、生产日期、生产厂家等信息。