​结束带捆扎机使用后的保养工作对于延长设备寿命、确保其性能稳定至关重要。以下是一些主要的保养工作：
一、清洁工作
外部清洁
首先要清除捆扎机表面的灰尘、纸屑、塑料碎片等杂物。这些杂物可能会进入机器内部，影响机械部件的正常运行。可以使用干净的软布或毛刷进行清扫，对于难以清除的污渍，可以使用温和的清洁剂进行擦拭。注意避免清洁剂进入机器的电气部件和机械传动部分。
捆扎机的带道是一个关键部位，需要重点清洁。结束带在运行过程中可能会留下一些碎屑，这些碎屑如果积累过多，会导致带道堵塞，影响带的顺利输送。可以使用小型的工具，如镊子或小刷子，仔细清理带道内部。
内部清洁
在清洁内部之前，需要先关闭电源，并拔掉插头，确保操作安全。打开机器的外壳（如果可以打开），使用压缩空气罐或小型的真空吸尘器来清除内部的灰尘和杂物。重点清理电机、传动齿轮、凸轮等部件周围的区域。
对于机器内部的机械部件，如果有油污或其他粘性物质，可以使用专门的清洁剂和干净的布进行擦拭。例如，对于传动链条上的油污，可以使用链条清洁剂进行清洗，然后用干净的布擦干，以防止链条生锈和磨损。
二、机械部件检查与维护
传动部件检查
皮带和链条检查：检查皮带是否有磨损、松弛或裂纹等情况。如果皮带磨损严重，可能会导致传动效率降低，甚至出现打滑现象。对于链条，要查看链节是否松动、是否有磨损或断裂的情况。如果发现问题，应及时更换皮带或链条。同时，要检查皮带和链条的张紧度，根据设备的使用说明书进行适当的调整。一般来说，皮带的张紧度以手指按压皮带中部，皮带下沉量在 10 - 15mm 左右为宜；链条的张紧度则要保证链条在运行过程中有适当的弹性，但不会出现跳齿现象。
齿轮检查：检查齿轮是否有磨损、齿面是否有损伤或腐蚀。磨损严重的齿轮会导致传动精度下降，产生噪音和振动。可以使用卡尺等工具测量齿轮的齿厚，与原始规格进行对比，判断磨损程度。如果齿轮磨损超过规定范围，应及时更换。另外，还要检查齿轮之间的啮合情况，确保啮合良好，间隙合适。
刀具检查与维护
结束带捆扎机的刀具（如切刀）在使用过程中可能会变钝或损坏。检查刀具的刃口是否锋利，是否有缺口或崩刃的情况。如果刀具变钝，可以使用专门的磨刀工具进行磨刀，或者更换新的刀具。磨刀时要注意保持刀具的角度和刃口的平整度，以确保切割效果。
检查刀具的安装是否牢固。松动的刀具可能会导致切割位置不准确，甚至可能会引发安全事故。如果发现刀具安装松动，要及时拧紧固定螺丝。
送带机构检查
送带机构是捆扎机的重要组成部分，直接影响带的输送是否顺畅。检查送带轮是否有磨损，送带轮的表面应该保持光滑，否则会影响带的输送。如果送带轮磨损，可以考虑更换或进行修复。
检查送带电机的运行情况，包括电机的转动是否灵活、有无异常噪音等。可以通过手动转动电机轴来初步检查电机的灵活性。如果电机运行不顺畅或有噪音，可能是电机内部的轴承损坏或绕组出现问题，需要进一步检查和维修。
三、电气系统维护
电气部件检查
检查电线和电缆是否有破损、老化或接头松动的情况。破损的电线可能会导致短路，引发电气故障和安全隐患。如果发现电线有破损，应使用绝缘胶带进行包扎或更换电线。对于接头松动的情况，要及时拧紧或重新连接。
检查电气控制箱内的电器元件，如继电器、接触器、开关等。查看这些元件的触点是否有烧蚀、氧化的情况，接线端子是否松动。如果触点烧蚀，可以使用细砂纸进行打磨，恢复其良好的导电性；对于松动的接线端子，要及时拧紧。
电气系统清洁
电气控制箱内的灰尘和杂物可能会影响电器元件的散热和正常工作。使用干净的软布或小型的真空吸尘器对电气控制箱进行清洁，清除灰尘和杂物。注意不要使用湿布擦拭电气元件，以免引起短路。
在清洁的同时，检查电气控制箱的通风口是否畅通。良好的通风可以保证电器元件在合适的温度下工作，防止过热。如果通风口被堵塞，要及时清理。
四、润滑工作
确定润滑部位
找出捆扎机需要润滑的机械部件，如传动链条、齿轮、轴承等。这些部件在运行过程中会产生摩擦，适当的润滑可以减少磨损，提高设备的使用寿命。
选择合适的润滑剂
根据设备的使用说明书，选择合适的润滑剂。对于高速运转的轴承，一般可以使用润滑脂；对于传动链条和齿轮，通常使用润滑油。在选择润滑剂时，要考虑其性能和适用范围，例如，要选择具有良好的抗磨损、抗氧化和防锈性能的润滑剂。
进行润滑操作
使用干净的油枪或毛刷等工具，将润滑剂均匀地涂抹或注入到需要润滑的部位。在润滑链条时，要确保润滑油能够充分渗透到链节之间；对于轴承，要注意不要过度润滑，以免润滑剂泄漏，污染机器其他部件。润滑的频率可以根据设备的使用情况和工作环境来确定，一般来说，频繁使用的捆扎机可以每隔一周或两周进行一次润滑。